Massivit 3D将参加9月1日-3日在深圳举办的2022深圳国际复合材料工业技术展览会
来源：Massivit 3D  2022-08-15 14:06:48
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原文：http://shenzhen.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-12361.html       Massivit 3D将参加9月1日-3日在深圳举办的2022深圳国际复合材料工业技术展览会，届时将展出最新的M5000&M10000技术及应用产品。


       Massivit 10000大尺寸系统是基于Massivit 3D公司的新一代Cast-In-Motion（CIM）技术，专门针对于打印复合材料制造巨大模具而设计。拥有1420 x1110 x 1500mm的巨大构建体积，是Massivit迄今为止最大的打印机。

       这款设备旨在简化和自动化传统复合材料制造中的许多步骤，克服与速度、成本、材料浪费和人工需求有关的瓶颈问题。据报道，Massivit 10000适用于3D打印模具、母模、心轴和原型，适用于海运、铁路、汽车、国防、航空航天、体育用品和家具等行业。


       Massivit 3D公司成立于2013年，总部设在以色列的洛德，是大尺寸3D打印领域的主要领航者之一，因为专利凝胶点胶打印（GDP）技术而声名鹊起，这项技术通过高速挤压感光聚合物凝胶，然后在紫外光下固化为固体层。GDP以独特的方式可以实现在无需任何支撑材料的情况下，以非常快的速度打印出大尺寸、镂空的原型或零部件。


       Massivit产品系列包括Massivit1800，它有一个或两个喷头可供选择。它的特点是构建体积为1450 x 1110 x 1800毫米，快速打印速度高达300毫米/秒。

       2021年，Massivit3D还推出了Massivit 5000 3D打印机，主要针对为汽车、船舶和铁路等行业寻求大型光聚合物部件生产的制造商和服务提供商，构建体积为1450 x 1110 x 1800毫米，并有一个改进的自动打印监控系统。


       Massivit3D Cast-in-Motion工艺是Massivit 10000的关键，是凝胶点胶打印的继承者。这项技术能够帮助用户将复合材料模具生产工作流程从19个步骤缩短到4个。

       △传统的制造工艺步骤多达19步，而使用3D打印+直接浇注工艺后，只需4步

       3D打印+直接浇注的工作原理是

      使用 Massivit 3D 的专利凝胶点胶打印技术 (GDP) ，通过UV 固化凝胶，打印出模具外壳。

       然后往模具中注入与机械和热工艺要求密切匹配的双组分热固性工程材料，来成型工具。

       把这个混合制造的 工件浸入水中，3D打印的牺牲材料就会脱落，留下所需的工具。

       这项工艺将交货时间缩短了80%，将劳动力相关成本削减了90%，并大大减少了库存和材料浪费。它还确保模具制造商使用的是具有高度可预测特性、高热变形温度和低热膨胀系数的铸造材料。




       2022深圳国际复合材料工业技术展览会将于9月1日-3日在深圳会展中心举办，Massivit 3D展位号：7号馆433，欢迎您届时莅临参观！ 文章来源：http://shenzhen.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-12361.html