天津得瑞伯机电设备有限公司是一家专业从事碳材料特种热工装备研发、设计、生产及应用的高新技术企业。经过在碳纤维及复合材料核心装备制造领域十余年的深耕与沉淀，天津得瑞伯已经掌握一整套系统的、拥有自主知识产权的数据计算模型和设计体系，产品广泛应用于碳纤维生产、碳碳及碳化硅复合材料、真空热处理等多个重要领域。
 

　　2024年9月2日-4日，天津得瑞伯将携多款碳材料核心生产装备亮相第27届中国国际复合材料工业技术展览会【6.1馆 6N02号展位】，期待与行业同仁、合作伙伴围绕“碳材料特种热工装备一体化设计生产解决方案”共同探讨复合材料领域的发展机遇与合作可能。
 

 

　　一、核心技术装备展示
 

　　2019年12月，天津得瑞伯成功研制生产出首台150MM多温区连续式超高温石墨化炉。填补了石墨化碳纤维生产技术装备领域的空白，打破了国外对超高温石墨化炉的技术封锁。作为首台稳定运行的超高温连续式石墨化炉，它所生产的产品质量大大超过预期的标准，相继生产出M40、 M46、M50、M55J等多种型号高模碳纤维。产品已经应用于国家航天和国防领域。
 

超高温石墨化炉
 

　　截止到目前，天津得瑞伯已经成功研发并相继投产了多款超高温石墨化炉，口径有150mm、250mm、400mm，温度从2650℃到2800℃以上，并能够实现长期稳定运行，产品性能和质量受到用户的肯定和好评。   
 

 

　　二、技术体系介绍
 

　　天津得瑞伯技术团队常年来从事超高温核心设备的研发、设计与制造工作，积累了大量的工程实践经验，形成了核心设计理念和完整的技术体系，贯穿设计工作的每一个环节，其核心是：
 

 

　　＊热场计算系统：按照客户提供的设备和工艺要求，进行热场计算，建立对应的热场分析模型。

　　＊电加热系统计算：根据热场分析模型提供的数据，进行电加热系统计算，建立电加热系统的数学模型。

　　＊核心部件材料选型：根据热场分析和电加热系统的数学模型，以及以往的设计经验，选择核心部件的选材工作。包括：电加热系统高温部分的电极选材、高温部分的绝缘材料的选材、高温部分的隔热保温材料的选材、高温部分的水冷部分的详细设计等。
 

　　在超高温特种设备的设计制造过程中，由于温度过高，已经超出各个计算模型的计算和模拟范围。因此要依靠技术团队在超高温特种设备拥有常年在工程实践经验，来解决设计过程中各系统核心元件的设计工作。使设备运行更加安全、稳定、延长设备使用寿命。

展会期间，天津得瑞伯将以“温度-材质”为维度，分享碳材料在超高温升温过程中展现出独一无二的真实数据变化，并以此为依据，全方面介绍自主研发的热结构计算系统、电加热系统计算、热场分布和设计、仪表自动化控制系统等技术体系设计。
 

　　三、主要产品展示
 

　　十几年来，天津得瑞伯陆续研制开发的热工装备，广泛适用于碳纤维生产、碳碳及碳化硅复合材料、真空热处理、粉末冶金等多个领域。包括：
 

　　碳纤维生产线核心装备：低温碳化炉、高温碳化炉、石墨化炉。
 

　　高纯石墨生产线核心装备：高纯石墨化提纯炉。
 

　　高校和科研院所需要的试验型石墨化炉
 

　　本次会展公司将重点展出八温区低温炭化炉、四温区高温炭化炉、以及四温区石墨化炉等代表性装备。 
 

 

 

　　四、高性能复合材料展示
 

　　此次展会在带给大家高端装备的同时，还将展示与天津得瑞伯同一旗下的新材料公司在碳材料领域取得的成果，依赖于公司拥有的优势资源，新材料公司在高性能复合材料-球形碳质多孔材料的研发上取得了革命性的创新，新研发的材料在装填密度、强度、吸附容量及快速吸脱附等方面具有其它吸附材料不可比拟的性能优势，在工业化生产方面比其他同类产品具有更为明显的成本优势。
 

 

　　五、展望未来
 

　　目前，国内碳纤维装备制造企业蓬勃发展，但与国际先进企业相比，发展历史短暂，技术及经验积淀不足，具有长周期稳定运行装备制造能力的企业并不多。而装备的品质、运行周期和能耗是决定材料行业降低成本的关键因素。一旦生产线不能稳定运行，材料生产企业所承担的损失远远大于设备的的投入成本。故而，提高设备的性能势在必行。
 

　　2800℃以上长期稳定运行，代表了目前石墨化炉领域国内的最高水平。天津得瑞伯自主研制的石墨化炉，为国家高端碳材料生产工艺打造了坚实的装备基础， 推动了我国碳纤维生产技术的持续创新。通过不断优化设计、改进工艺，大幅提升碳纤维的质量与性能，提高生产效率，降低能耗，为增强我国碳纤维产业在国际市场上的竞争力，赶超世界最尖端工业科技做出了自己的贡献。
 

　　未来，天津得瑞伯将在研发领域持续投入，以研发出技术更先进、功能更多样化的设备，满足全球客户的需求。为中国高端装备制造业的发展贡献出自己的一份力量。