近日，中化高纤年产2500吨对位芳纶扩产项目一次性开车成功并产出合格产品。公司对位芳纶总产能达到8000吨，可进一步满足市场和客户需求，助力我国高性能纤维材料供应链稳定。
 

 

       值得一提的是，该项目还成功突破低成本制备工艺与装备技术难题，使公司对位芳纶整体生产成本下降约4%，有效提升公司的产业链竞争优势。

 

       中化高纤年产2500吨对位芳纶扩产项目采用技术先进且自动化、智能化水平较高的聚合、纺丝设备，深度优化与DCS系统（集散控制系统）、MES 系统（制造执行系统）等一系列数字化生产技术的协同应用生态，以数字化手段打通生产流程的“任督二脉”，有效提高生产效率和产品质量，减少能耗和物料损耗，推动我国芳纶产业高质量、绿色化、智能化工艺标准升级。
 

 

       为提升原料利用率，该项目实现了所有单体原料自动化集中供料模式及全密闭操作流程，进一步提升单体原料的高效传输以及高精度计量控制。装置全流程运用智能检测系统与远程控制技术手段，对原料的各项参数进行实时、精准监测，降低因原料而导致的废品率和废弃物处理成本。
 

 

       此外，该项目还攻克了多项关键技术壁垒，成功贯通投料全流程技术，实现高模对位芳纶热处理过程的精准控制。大规模、连续稳定生产的成套工艺与装备技术，不仅可保证芳纶产品质量的高度一致性和稳定性，还能提高设备的整体利用率和生产效率，降低单位产品所分摊的固定成本，实现成本的有效控制和效益的显著提升。

       年产2500吨对位芳纶扩产项目达产达效后，中化高纤可更加灵活地根据不同客户的特定应用场景和需求进行产品定制化开发，增强客户粘性和细分领域的市场占有率，进一步拓展产品的应用边界和市场空间，更好地满足相关行业发展新质生产力的迫切需求。