9月28日，从丙烯腈厂调度室传来重大喜讯：工厂丙烯腈、甲甲酯、丙酮氰醇、硫酸、乙腈五大主要产品单日总产量创历史新高！这一耀眼数据的背后，标志着丙烯腈厂在转型升级后时代，迎来了一个具有里程碑意义的历史性时刻——六套丙烯腈装置、三套甲甲酯装置、三套丙酮氰醇装置、三套乙腈装置、一套硫酸装置，共计16套生产装置自转型升级以来，首次全部开车，并实现同步稳定运行，标志着工厂在生产、技术、设备、管理、安全、环保、员工素质等核心核度实现了实质性突破，工厂正式迈入了高质量发展新阶段。
 

 

　　此次全面开车的有力保障，源于转型升级新建26万吨/年丙烯腈系列装置的顺利投产。作为公司120万吨/年乙烯装置的核心配套项目，新建转型升级装置的成功投运，保障了公司全区物料平衡格局得以发生深刻变革。当前，产品结构、原料供应、装置稳定运行及长周期生产等因素相互交织，给公司生产组织带来前所未有的复杂性，工厂作为公司骨干生产厂，严格彻底、不拆不扣执行公司决策部署是义不容辞的责任。工厂上下克服一切困难，进一步统一思想、主动作为，党员干部亲力亲为，各项工作抓落实做表率，在确保老装置稳定运行基础上，坚持新装置“先平稳、再优化”，真正将“安全管理的核心在责任制、责任制落实的关键在责任心”落实到生产管理的细枝末节。

 

 

为实现16套装置全负荷稳定运行的宏伟目标，工厂未雨绸缪、精准统筹，打出了一套检修保障的“组合拳”。工厂先后完成了第一丙烯腈、第一乙腈及第二乙腈装置的检修任务。其中，第一丙烯腈装置检修历时13天，高效完成45大项、193分项作业。面对精制单元塔设备拆检难点，车间创新采用“错峰作业”“分组协同、流水作业”等模式，攻坚验收，为装置长周期运行扫清了障碍。紧随其后，第一、第二乙腈装置也相继完成检修，运行状态显著提升，为六套丙烯腈装置的同步稳定运行筑牢了坚实根基。

 

　　精益运行  “三基”管理护航新征程

装置全面开车，守护长周期平稳运行是更大的考验。工厂以“六个三”要求为工作遵循，将“三精”管理理念贯穿始终。主控室内，操作人员紧盯DCS数据，累计成功处理流量波动等隐患46项；生产现场，巡检覆盖12类高风险点位，通过岗前培训与实操考核，确保巡检合规高效，已有3名员工因及时发现隐患获得工厂嘉奖。针对新装置保运，工厂推行 “干部跟班倒”制度，每晚安排6名以上中干及技术骨干值守，依托“三基”“三个一”机制强化应急响应，累计处理设备异响等隐患64项，实现突发情况1分钟内快速处置，全方位保障了装置在工艺调优期的持续平稳运行。

 

　　目前，丙烯腈厂的总产能已跃升至丙烯腈68.4万吨/年、甲甲酯30万吨/年、丙酮氰醇30万吨/年、硫酸30万吨/年、乙腈2.06万吨/年的规模。此次16套装置的历史性同步开车，不仅是对生产能力的一次集中检阅，更是工厂管理、技术和团队精神的完美展现，进一步巩固了公司在国内丙烯腈、甲甲酯系列产品生产领域的行业地位，为公司奋进“第一方阵”“领军企业”注入了强劲动力！