苏州英特诺数控科技有限公司【5号馆 5G03号展位】
来源：中国复材展组委会  2025-07-04 08:50:48
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文章关键词： 苏州英特诺数控科技有限公司

原文：http://shenzhen.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-274-15971.html
  


苏州英特诺的五轴/六轴联动加工中心——复合材料高效精密加工新标杆

英特诺的核心优势：

1. 多轴联动，精密加工
 - 采用五轴/六轴联动技术，符合ISO国际标准及VDI德国验收标准，适用于航空航天、汽车、风电等行业的复杂曲面加工。
 - 支持铣削、钻孔、切边、裁切等多种工艺，满足复合材料（碳纤维、蜂窝芯、预浸料）的高精度加工需求。
2. 超声波技术革新，高效环保（解决了蜂窝芯传统切削加工固有的难题）
 - 集成超声波振动切削技术，解决传统加工中的振动、热变形问题，加工效率提升5-10倍，刀具寿命延长数十倍。
 - 切削力小，约为普通刀具切削力的1/3—1/10。
 - 粗糙度低，可接近理论粗糙度值。
 - 无粉尘、无残留，符合洁净生产要求，特别适用于蜂窝芯、碳纤维预浸料的精密加工。
 - 加工过程稳定，有效消除颤振。

  

3. 智能粉尘管理，安全可靠
 - 配备专利粉尘收集系统（刀具吸尘、静电除尘、空间吸尘等），有效降低爆炸风险，保障操作人员健康，已通过CE认证并出口欧美。
4. 柔性生产，降本增效
 - 15分钟快速换模，适配多品种、小批量订单，材料利用率提升15%-25%，人工成本降低60%。
 - 生产数据全程可追溯，助力企业通过IATF16949、ISO13485等数字化认证。
典型设备介绍：
1. 五轴/六轴复合材料加工中心
 - 高精度加工：高精度需求领域的复合材料铣削、钻孔、切边及蜂窝加工。
 - 粉尘治理专家：解决粉尘爆炸风险与健康隐患
 - 全周期服务：提供安装、调试、培训及跟产支持
2. 蜂窝芯六轴联动超声波加工中心
 - “所见即所得”超声工艺：实现蜂窝芯无粉尘、无热变形加工,表面粗糙度接近理论值
 - 效率革命：加工速度达传统铣削的5-10倍，切削力降低至1/10，刀具寿命提升数十倍。
 - 环保安全：消除颤振与残留粉尘
3. 六轴联动预浸料裁切机
 - 复杂曲面裁切：材料利用率提升15%-25%
 - 智能柔性生产：15分钟快速换模
 - 降本增效：人工成本降低60%，裁切效率提高30%-50%

   
    

典型应用场景
 - 航空航天：飞机蒙皮、翼梁、舱门等复杂曲面的精密加工与裁切。
 - 新能源汽车：电池盒包覆层、车身覆盖件的仿形裁切，满足轻量化需求。
 - 风电叶片：变截面梁帽、腹板的高效加工，减少材料浪费。
 - 船舶与轨道交通：大型复合材料结构件的五轴铣削与钻孔。

英特诺核心理念：以高效、环保、智能化技术重塑复合材料加工边界，为客户提供从设备到服务的全产业链的解决方案。

英特诺服务保障
 - 12年行业经验，提供设备研发、制造、应用一体化解决方案。
 - 专业售后团队，涵盖安装、调试、培训及跟产服务，确保客户高效投产。

       欢迎莅临5.1馆5G03展位，体验复合材料智能加工的未来！


文章来源：http://shenzhen.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-274-15971.html

文章关键词： 苏州英特诺数控科技有限公司