2026年7月1日，历经精密装配、严谨调试，在全体研发生产团队的共同见证下，拓高第100套复合材料光伏边框履带式拉挤整线顺利完成装配、调试，正式下线！

从首台设备的研发试制，到百套的量产交付，拓高深耕光伏复材边框拉挤赛道，以硬核智造实力，交出了一份属于新能源装备人的亮眼答卷。

一、深耕赛道，百套里程碑见证行业认可

随着“双碳”战略持续深入推进，聚氨酯玻纤复合光伏边框凭借轻量化、耐腐蚀、抗PID、免接地、综合成本更低等突出优势，正逐步成为光伏边框的重要选项之一，被业界视为产业升级的核心方向。而全自动化拉挤生产线，正是复材边框量产的关键载体。

自拓高推出专为光伏边框定制的履带式拉挤设备以来，产品以稳定产能、智能控制和低运维成本，迅速获得全国各大复材型材及光伏组件企业的青睐。本次第100套设备下线，不仅是企业产能、交付能力的重要里程碑，更是市场与行业对拓高技术实力、品控体系及一站式服务的全面认可。

多年来，拓高持续迭代升级拉挤整线：2021年推出行业首条2GW级边框涂装线，2022年完成大型量产线交付，2023年落地行业专用砂光前处理产线，并打造共享涂装试验中心。如今，拉挤设备突破百套交付，已形成“拉挤成型＋前处理＋智能涂装”的全产业链装备闭环布局，为客户提供从试样、中试到吉瓦级量产的“保姆级”一站式解决方案。
 

二、硬核智造｜拓高履带式拉挤整线核心优势

本次下线的百套同款履带式拉挤生产线，由拓高自主研发，是一体化全自动化成型设备。整线八大模块协同运行，全流程数字化管控：

八大标准化单元，一体化连续生产

整线由纱架、毡架、烘箱、牵引机、模具架、冷却台、自动切割机、下料机八大单元组成，全线联动不间断产出光伏复合边框型材：

1. 纱架＋毡架：配备精准张力控制系统，毡架搭载磁粉制动器，旋钮无级调节阻力，保障玻纤与毡布送料均匀，杜绝型材偏薄、强度不均等问题。

2. 预热烘箱：内置恒温保温腔体，提前烘干原材料水分，避免成品出现气泡、分层等缺陷。

3. 加热模具架：多回路独立温控，高精度温度传感器实时监测，精准控温保障树脂充分热塑成型，型材韧性与尺寸一致性出色。

4. 履带牵引机：采用行业成熟的履带牵引结构，电气比例阀精准调节夹持压力，运行平稳无压痕；牵引速度HMI可视化可调，适配不同规格边框生产。

5. 冷却台：快速为刚成型的复合边框型材降温定型，保障型材尺寸稳定；配套独立风冷通道，分区控温。

6. 智能切割机：自动计米、定长裁切，压紧／跟随／编码气缸全自动联动，支持长度参数补偿，切割精度误差极小；新款机型增设牵引机就地启停按钮，操作更便捷。

7. 自动下料机：裁切完成后自动输送归集，配套延时下料功能，自动收纳型材至料筐，大幅减少人工干预。

全智能HMI集中控制系统，操作简单易上手

全线搭载一体化触摸屏操作台，集成十大可视化界面：主页总览、拉挤工艺、切割参数、下料设置、实时／历史报警、温度／拉力实时曲线、参数配方设置。

• 各区温度、牵引拉力、运行速度、产能数据实时可视化；

• 支持加热配方一键启停，温差、升温超时自动报警；

• 自动记录拉力和温度曲线，方便工艺复盘与优化；

• 多重急停安全回路，设备异常一键停机，全方位保障操作人员安全。

安全耐用、低维护，适配24小时量产

整机严格遵循安全设计规范，设备可靠接地，运动区域防护完善。制定标准化月度维保方案，牵引机链条、轴承定期润滑，导轨及光电组件简易清洁维护，故障率远低于行业平均水平。同时提供完善的售后体系：线上群反馈、400热线、设备异常扫码报修三重渠道，快速响应客户故障需求。

三、以匠心致初心，以产品赴未来

百台拉挤设备下线，是拓高发展的全新起点，而非终点。

回望发展之路，拓高始终扎根湖州南浔智能制造基地，坚持自主研发、整机自研自产，核心零部件CNC精密加工，严控每一道装配工序，持续优化拉挤设备的生产效率与智能化水平，助力客户实现复材边框的规模化、低成本量产。

当前，全球光伏复材边框市场需求持续爆发，2026年国内光伏边框拉挤设备市场规模稳步攀升，头部产能缺口巨大。拓高将以百套下线为契机，持续加大研发投入，迭代高速拉挤、双工位同步生产等新款机型，完善“拉挤－前处理－涂装”成套装备矩阵，面向国内外光伏企业提供定制化交钥匙生产线。

未来，拓高将坚守“做更好的设备，赋能每一个客户”的品牌理念，持续深耕新能源复材装备赛道，用稳定、高效、智能的国产拉挤设备，助力全球光伏产业轻量化、绿色化升级！