以材料赋能工艺，以技术协同创新，携手挖掘复合材料制造全新潜力。

复合材料制造技术持续迭代，高性能树脂搭配先进成型工艺，不断拓宽产品设计与制造的边界。 本次南京聚发联合东莞久耐机械，采用高压RTM（高压树脂传递模塑）工艺，完成复合材料电池盒成型样件展示。

从树脂配方到成型装备，从材料物性到工艺适配，双方依托各自技术优势，共同挖掘复合材料成型工艺的产业化价值。

一、高压RTM工艺，解锁复合材料成型新路径

高压RTM，依靠专用设备将树脂体系注入闭合模具，浸润纤维增强材料后固化成型，是先进复合材料主流制造工艺之一。

该工艺涵盖树脂流动、纤维浸润、模具开发、固化反应等多个关键环节，对树脂材料体系和设备工艺的匹配度要求极高。 在优选材料体系、精准管控工艺参数的前提下，高压RTM能够提升生产稳定性与制品一致性，助力复合材料产线向自动化方向升级。

二、树脂与成型联动，实现材料工艺深度协同

本次展出的复合材料电池盒，采用高压RTM一体化成型。 复材制品最终成型质量，既取决于设备与模具设计，也高度依赖树脂体系的黏度、流动性能、反应速率及固化特性。 如何让树脂在设定工艺窗口内充分浸润增强材料，满足制品各项指标，正是材料与装备协同开发的核心课题。

材料是复材成型的基础，唯有与工艺深度适配，才能充分释放复合材料性能优势。 南京聚发长期聚焦复材领域树脂应用需求，针对各类成型工艺定制配套树脂解决方案。 本次项目，正是材料端与设备端协同落地的实践案例。南京聚发与东莞久耐机械围绕高压RTM工艺及电池盒成型应用开展联合开发，发挥树脂材料与成型装备各自专长，探索复材制造更多落地场景。

本次合作直观体现材料与装备的强耦合关系，彰显产业链协同创新的价值。从材料选型、工艺匹配，到设备调试、制品成型，全链条高效配合，持续推动复合材料制造技术迭代升级。

三、聚力同行，开拓复合材料应用新前景

伴随复合材料在多行业加速落地，高性能材料与先进成型工艺的协同发展，将持续为产品创新赋能。 未来南京聚发将持续深耕树脂材料赛道，持续探索树脂与先进成型技术的融合应用，联合行业伙伴深化技术交流，推动产业化创新。

南京聚发&东莞久耐机械 以材料为根基，以工艺为纽带，以合作谋共赢。